Az SMT műhelyek tipikus nagy{0}}ritmusú gyártási környezetek, ahol az anyagutánpótlásnak erősen szinkronban kell maradnia a pick{1}}and-gépek ritmusával. Ha az utánpótlás késik, a gyártósor alapjárati vesztesége sokkal nagyobb, mint a kézi kezelés költségei. Ezért a stabil és kiszámítható logisztikai rendszer kiépítése számos elektronikai gyártó cég számára kulcsfontosságú fejlesztési irány lett.
Gyártósorainak bővítése után egy nagy SMT patchgyár felfedezte, hogy a kézi szállítású modell már nem tud lépést tartani a sűrű munkaállomások és a gyakori sorváltások ritmusával. A logisztikai csatornák zsúfolttá váltak, és az utánpótlás válaszideje erősen ingadozott, ami a gyártósor hatékonyságát korlátozó jelentős tényezővé vált. Több körös tervértékelés után a vállalat végül a Reeman Big Dog AMR-t (Automated Mobile Robot) választotta logisztikai végrehajtó egységnek.
A Big Dog AMR egyetlen-egységes teherbírása 100 kg, és különféle típusú hordozókat támogat, lehetővé téve, hogy rugalmasan kapcsolódjon az anyagállványokhoz és a forgódobozokhoz, hogy megfeleljen a különböző gyártósoros folyamatok igényeinek. A lézeres radarnavigáción és a több-szenzoros fúziós észlelési rendszeren alapuló robot precíz helymeghatározást és intelligens akadályelkerülést tud elérni összetett környezetben anélkül, hogy nagy-léptékű műhelymódosításokra lenne szükség.
Rendszerszinten a Reeman ütemezési platform automatikusan hozzárendelhet szállítási feladatokat a valós idejű{0}}gyártósorigények alapján, lehetővé téve a több-jármű koordinációját, és csökkentve az üresjárati arányt a szállítás általános hatékonyságának javítása érdekében. A gyártósor munkatársai egy távoli, egyetlen kattintással gyorsan elindíthatják a szállításokat, csökkentve ezzel a kézi beavatkozási pontokat.
A több-szintes gyári szerkezetek esetében a Big Dog AMR automatikusan felvonókkal hajtja végre a-padlóközi szállítást, és kapcsolódhat elektromos ajtórendszerekhez is, lehetővé téve a pilóta nélküli áthaladást, valóban zökkenőmentes logisztikai útvonalon összekötve a raktárterületet, az anyag-előkészítési területet és a gyártósort.
Miután a rendszer stabilan működött, az SMT gyár jelentősen javította az utánpótlás időszerűségét anélkül, hogy növelte volna a logisztikai munkaerőt. A gyártósor ritmusa kontrollálhatóbbá vált, a gyártástervezés végrehajtása gördülékenyebben zajlott, ami szilárd alapot teremtett a lean termelésirányításhoz.
Az AMR robotok forrásgyártójaként a Reeman teljes körű képességekkel rendelkezik az alapvető vezérlőalgoritmusoktól a teljes gépgyártásig. Éves szállítmányai folyamatosan nőnek, a tengerentúli szállítások aránya egyre nagyobb. A termékek hosszú távon stabilan működnek összetett munkakörülmények között több országban, kiforrott és megbízható termékplatformot alkotva.
